Rybnik, dnia 27.06.2018 r.

Ad.271.34.2018
Dokument : 2018-71116

SPECYFIKACJE  TECHNICZNE
WYKONANIA  I  ODBIORU  ROBÓT

ROBOTY REMONTOWE W BUDYNKACH URZĘDU MIASTA RYBNIKA 
UL. BOLESŁAWA CHROBREGO 2,  RZECZNA 8 .

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
A.	Ogólna specyfikacja techniczna
B.	Szczegółowe specyfikacje techniczne:
		Roboty budowlane
			
			Grupa 454	Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
				
				ST 01.01 	Roboty przygotowawcze i uporządkowanie po zakończeniu 						robót. 
				ST 01.02	Pokrywanie podłóg.
				ST 01.03	Roboty malarskie.		

A.  OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1.		Określenie przedmiotu zamówienia
1.1	Nazwa przedsięwzięcia.
Roboty remontowe w budynku Urzędu Miasta Rybnika ul. Bolesława Chrobrego, Rzeczna 8
1.2	Lokalizacja przedsięwzięcia:
Rybnik,  ul. Bolesława Chrobrego 2, Rzeczna 8.
1.3	Uczestnicy procesu inwestycyjnego
1.3.1	Zamawiający: 		Miasto Rybnik
1.3.2	Wykonawca: 			zostanie wyłoniony w postępowaniu przetargowym
1.4.	Finansowanie inwestycji:
		- budżet Miasta Rybnika
1.5. 	Ogólny zakres robót
		- roboty budowlane
2.		Przedmiot specyfikacji technicznych.
Przedmiotem niniejszych specyfikacji są wymagania dotyczące realizacji robót wymienionych w pkt. 1.5, określonych szczegółowo w przedmiarach. 
3.		Zakres stosowania specyfikacji technicznych.
Specyfikacje techniczne są stosowane jako dokument przetargowy i kontraktowy przy realizacji inwestycji określonej w pkt. 1.
4.		Zakres robót objętych specyfikacjami technicznymi.
	Roboty objęte niniejszymi specyfikacjami technicznymi zostały określone szczegółowo  
	w przedmiarach robót. Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu 	ze szczegółowymi specyfikacjami technicznymi dla poszczególnych rodzajów robót. 	Specyfikacje techniczne są zgodne z zasadami ustawy „Prawo Zamówień Publicznych” 
	i uwzględniają normy państwowe, instrukcje i przepisy stosujące się do robót.
5.		Prowadzenie robót.
5.1	Ogólne wymagania dotyczące robót.
	Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz ich zgodność 
	z przedmiarami robót i poleceniami Inwestora.
5.2	Przekazanie placu budowy. 
		Zamawiający przekaże wykonawcy Plac Budowy w terminie określonym w umowie. 
5.3	Zabezpieczenie terenu budowy. 
	Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia robót w sposób umożliwiający 	normalną pracę Urzędu, do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji 	umowy, aż do zakończenia i odbioru końcowego robót.
5.5	Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót. 
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy 
i wykończenia robót Wykonawca będzie: 
- 	podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do 	przepisów i   norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu 	budowy.
-	utylizował wszystkie materiały pochodzące z rozbiórek, przekazując zamawiającemu przy odbiorze robót stosowne dokumenty. 

5.6	Ochrona przeciwpożarowa:
	Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej, łącznie 
	z utrzymaniem wymaganego sprawnego sprzętu przeciwpożarowego. Materiały 	łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami 
	i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Prace niebezpieczne pożarowo będą 	prowadzone zgodnie z zasadami określonymi w Instrukcji Bezpieczeństwa 	Pożarowego.
5.7	Ochrona własności publicznej i prywatnej.
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń nie podlegających wymianie 
a pozostających na obiekcie oraz ponosi pełną odpowiedzialność za organizację placu budowy, utrzymanie przekazanego terenu łącznie z zabezpieczeniem podłóg, mebli 
i sprzętu przed zapyleniem i uszkodzeniem 
5.8	Bezpieczeństwo i higiena pracy.
	Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących 	bezpieczeństwa i higieny pracy. Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie 	wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie 	spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
5.9	Ochrona i utrzymanie robót. 
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę zrealizowanych robót i za wszelkie materiały oraz urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia realizacji do daty odbioru końcowego robót. Wykonawca będzie utrzymywać teren robót do czasu  odbioru  końcowego. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w zadawalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru  końcowego.
5.10	Stosowanie się do prawa i innych przepisów.
	Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne 
	i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane 
	z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów 
	i wytycznych podczas prowadzenia robót.
5.11  Dokumentacja  Powykonawcza. 
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania dokumentacji powykonawczej . Koszty 
wykonania dokumentacji powykonawczej w całości obciążają Wykonawcę. 
6. 		Materiały.
6.1	Stosowanie materiałów.
	Wykonawca do wykonania zadania powinien stosować materiały, które  posiadają: 	certyfikat na znak bezpieczeństwa wskazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami 	 właściwych przepisów i dokumentów technicznych deklaracje zgodności lub 	certyfikaty zgodności z aprobatą techniczną, dla których nie ustalono Polskiej Normy 	atesty i świadectwa badań pozwalające na stwierdzenie właściwego zastosowania
6.2	Przechowywanie i składowanie materiałów.
	Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą 	potrzebne na budowie, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją  	jakość i właściwość do robót oraz były dostępne do kontroli Inwestora.
6.3	Wariantowe stosowanie materiałów.
	Wszelkie materiały i urządzenia zastosowane w przedmiarach można zastąpić 	równoważnymi stosując te same parametry techniczne i wymagania funkcjonalne 	poparte certyfikatami, świadectwami dopuszczenia, atestami w zależności od wymagań  	wynikających z odpowiednich przepisów.
7.		Sprzęt.
	Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie 	spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonania robót. Sprzęt, będący  	własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót, ma być utrzymany 
	w dobrym stanie technicznym i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami 	ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi użytkownika.

8.		Wykonanie  robót.
	Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za 	jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót, za zgodność ze  ST, 	harmonogramem robót oraz poleceniami Inspektora. Następstwa jakiegokolwiek błędu 	w robotach spowodowanego przez Wykonawcę zostaną poprawione przez Wykonawcę 	na własny koszt. Polecenia Inspektora będą wykonywane nie później niż w czasie przez 	niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania 	robót.

9.	 	Kontrola jakości  robót.
9.1	Zasady kontroli jakości.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Zapewni on odpowiedni system kontroli, personel, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia 
i przyrządy niezbędne do pobierania próbek  badań i pomiarów materiałów oraz robót. Inspektor może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadawalający. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów i robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie wymaganiami i normami.
9.2	Badania i pomiary.                   
Wszystkie badania i pomiary będą prowadzone zgodnie z wymaganiami norm. 
W przypadku, gdy normy nie obejmują  jakiegokolwiek badania wymaganego w ST należy stosować wytyczne krajowe lub inne procedury zaakceptowane przez Inspektora. Przed przystąpieniem do badań i pomiarów Wykonawca powiadomi Inspektora o rodzaju, miejscu i terminie badania. Wyniki pomiarów i badań Wykonawca przedstawi  na piśmie w formie protokołu do akceptacji Inspektora.

10.	Odbiory.
10.1	Odbiór robót zanikowych.
	Odbiór robót zanikowych polega na ocenie ilości i jakości wykonanych robót, które 
	w dalszym etapie realizacji ulegną zakryciu. Musi być dokonany w czasie 	umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego 	postępu robót. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru w obecności Wykonawcy. 
10.2  Odbiór częściowy  Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonania robot. 	Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze końcowym.
10.3	Odbiór  końcowy.
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie wykonania robót w odniesieniu do ich jakości, ilości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego stwierdza Wykonawca przez pisemne powiadomienie Zamawiającego. Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy. Odbioru końcowego robót dokona komisja złożona z przedstawiciela Wykonawcy, Zamawiającego i Zarządzającego obiektem. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań, pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z przedmiarami i ST. 
W trakcie odbioru końcowego komisja zapozna się z protokołami robót zanikowych 
i ulegających zakryciu oraz robót uzupełniających i poprawkowych. W przypadku niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych i uzupełniających, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonanych robót w poszczególnych rodzajach robót nieznacznie  odbiega od wymaganej w  ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną  wartość wykonanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
10.4	Odbiór ostateczny pogwarancyjny.
Odbiór ostateczny pogwarancyjny polega na ocenie po upływie okresu gwarancyjnego określonego w 	umowie wykonanych robót związanych z usunięciem wad i usterek stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór ostateczny pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu. W trakcie trwania okresu gwarancyjnego Zamawiający może dokonać przeglądu gwarancyjnego o którym będzie powiadamiał pisemnie Wykonawcę. 
10.5	Dokumenty niezbędne do dokonania odbioru  końcowego:
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru  końcowego robót jest Protokół końcowego odbioru robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru  końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
-	wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych 
-	protokoły z pomiarów, badań i sprawdzenia  instalacji wodnej i kanalizacyjnej
-	reklamacje zgodności lub certyfikaty i atesty zgodności zabudowanych materiałów
W przypadku, gdy wg komisji, dokumenty odbioru nie będą przygotowane do odbioru końcowego komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót.
		
11.	Przepisy związane.
11.1	Obowiązujące w Polsce normy i normatywy. 
11.2	Obowiązujące w Polsce przepisy prawne, w tym szczególnie ustawa z dnia 07.07.1994r  Prawo Budowlane z późniejszymi zmianami rozporządzenie Ministra Infrastruktury 
z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004r w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robot budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002r w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące 
w ocenie zgodności oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r w sprawie bezpieczeństwa higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych

B.	SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE.

1.	Roboty poprzedzające i uzupełniające należące do obowiązków Wykonawcy: 
-	zorganizowanie zaplecza na potrzeby socjalne pracowników oraz składowania niezbędnych materiałów 
-	ustalenie harmonogramu prowadzenia robót w uzgodnieniu z zarządcą placówki 
-	przygotowanie i zabezpieczenie kontenerów do gromadzenia materiałów 
z rozbiórki i odpadów
-	uporządkowanie terenu prowadzenia robót
2.	Warunki bezpieczeństwa pracy.
Prace należy prowadzić zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy pod ścisłym nadzorem osób uprawnionych do kierowania robotami. Pracownicy Wykonawcy muszą zostać przeszkoleni przez kierownika robót w zakresie prowadzonych robót. Wykonawca musi zatrudniać specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach zawodowych 
3.	Sprzęt
Rodzaj sprzętu używanego do robót pozostawia się do wyboru wg uznania przez Wykonawcę. Jakikolwiek sprzęt, maszyny i narzędzia muszą gwarantować zachowanie wymagań jakościowych i warunków BHP. W przeciwnym wypadku zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.
4.	Transport i magazynowanie materiałów
Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania na teren budowy materiałów w ilościach pozwalających na  zachowanie ciągłości prowadzenia robót, bez nadmiernego składowania pogarszającego lub uniemożliwiającego bezpieczne wykonywanie robót. Zamawiający może zwrócić się do zarządcy obiektu o wydzielenie w miarę możliwości odrębnego pomieszczenia na potrzeby składowania ewentualnej większej ilości materiałów.
5. Wymagania szczegółowe
	Opis robót oraz  przedmiary robót  

Roboty budowlane	

ST 01.01
Roboty przygotowawcze i uporządkowanie terenu po zakończeniu robót:
Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące robót przygotowawczych przed robotami właściwymi oraz porządkowe po zakończeniu robót. Niniejsza specyfikacja określa też sposób postępowania z materiałami pochodzącymi z wyburzeń i rozbiórek 
Materiały: folia ochronna, taśma malarska. 
Szczegółowy zakres robót:
-	przesunięcie mebli i wyposażenia w miejsce nie kolidujące z prowadzonymi robotami, zabezpieczenie mebli i wyposażenia folią ochronną zabezpieczającą przed 
			zakurzeniem i zabrudzeniem;
- podczas wykonywania prac związanych z pracami malarskimi należy zabezpieczyć folią ochronną ściany i podłogę i wydzielić teren prowadzenia robót w celu zapobieżenia rozprzestrzeniania pyłu oraz zachować ostrożność przy wykonywaniu prac demontażowych;
-	wywóz materiałów z rozbiórki ze składowaniem na wysypisku odpadów;  
-	usunięcie zabezpieczeń wyposażenia i uprzątnięcie miejsca prowadzenia robót w
	sposób umożliwiający normalne użytkowanie pomieszczenia; 
-	ponowne ustawienie mebli i wyposażenia w pomieszczeniach po zakończeniu robót.
Zamawiający nie przewiduje wyłączenia pomieszczeń z użytkowania w czasie godzin pracy Urzędu.
Wszelkie szkody wynikłe z winy Wykonawcy zostaną naprawione na jego koszt.
  
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zabezpieczenia mebli i wyposażenia oraz porządku na terenie budowy, a także sprawdzeniu dokumentów potwierdzających przekazanie materiałów z rozbiórki na składowisko odpadów. 

ST 01.02	
Pokrywanie podłóg.
Wykładziny dywanowe.
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montażem wykładziny dywanowych z tworzyw sztucznych.
Materiały.
Wykładzina tuftingowa, drukowana , welur cięty, na podłożu syntetycznym typu action back, kolor bardzo zbliżony do istniejącego, wymagana akceptacja Zamawiającego. 
Parametry techniczne:
Włókno: 100% poliamid, włókno antystatyczne, impregnacja 
Ciężar runa:			650g/m2
Wysokość całkowita: 		7mm
Wysokość runa:		 4,8 mm
Miara:				1/10
Zacieśnienie:			60
Gęstość:			237000 punktów/m2	
Ciężar całkowity:		1720 g/m2
Trwałość kolorów:
	- na działanie światła:	5-6/8
	- na wycieranie:	4-5/5
Odporność cieplna:		0,17 m2 C /W
Izolacja akustyczna:		delta L 24dB

Wykonanie robót
Pomieszczenia przeznaczone do montażu wykładziny należy przygotować w następujący sposób:
- zdemontować istniejąca wykładzinę wraz z cokołem,
- usunąć resztki kleju z posadzki,
- przygotować podłoże do montażu,
Montaż wykładziny
- przyciąć wykładzinę zgodnie z wzorem istniejącym w pomieszczeniu,
- w pomieszczeniach w których wykładzina nie jest ułożona na całej powierzchni  należy 	obszyć krawędzie,
- ułożyć wykładzinę na powierzchni istniejącego parkietu mocując za pomocą odpowiednich 	taśm klejących,
- w pomieszczeniach, w których wykładzina styka się ze ścianą należy wykonać cokół z tej 	samej wykładziny na długości styku,

Przykładowe zdjęcia wykładzin znajdujących się w pomieszczeniach:

Wykładzina PCV

Niniejsza specyfikacja obejmuje prace związane z dostawą materiałów, przygotowaniem podłoży, przygotowaniem kleju, a także pielęgnacja powierzchni w przypadku, gdy należy poprawić właściwości okładziny narażonej na szczególne warunki eksploatacji.
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót:
- przygotowanie i dostawa materiałów,
- przygotowanie powierzchni pod okładziny,
- zagruntowanie powierzchni pod okładziny,
- przygotowanie kleju,
- inne roboty towarzyszące.

Materiały
Wykładzina PCV rolowana:
- wykładzina wielowarstwowa,
- przezroczysta warstwa użytkowa- min. 1,2 mm,
- warstwa z folią drukowaną z naniesionym barwnym wzorem- min. 0.10 mm,
- warstwa spodnia- min. 1,2 mm.
- odporna na działanie mikroorganizmów i ścieranie
- zabezpieczona powierzchniowo warstwą ochronną poliuretanu PUR
- klasa użytkowa 34/43,
- grupa ścieralności T,
- zgodny z normą PN-EN 649,
- grubość całkowita- min. 2,5 mm
 Sznur do spawania wykładziny:
Sznur spawalniczy z plastyfikowanego PCV w kolorze dostosowanym do koloru spawanej wykładziny o śr. 4-5 mm
Profil:
Profil do wyoblenia wykładziny ćwierćwałek mały o promieniu wyoblenia 20 mm.
Roztwór do gruntowania:
Dyspersyjny środek gruntujący przeznaczony do przygotowania chłonnych, mineralnych podłoży przed zastosowaniem anhydrytowych i cementowych mas szpachlowych oraz cementowych zapraw klejących typu Uzin PE 360 lub równoważne. Preparat stosuje się przed szpachlowaniem podłoża poprzedzającym klejenie wykładzin.
Masa wyrównująca:
Stabilna masa cementowa przeznaczona do szpachlowania, wypełniania, wygładzania 
i wyrównywania podłóg i wewnątrz pomieszczeń, stosowana w warstwach o grubości do 5 mm typu Uzin NC 145 lub równoważne
Masa samopoziomująca
Samopoziomująca masa cementowa przeznaczona do wyrównywania i wygładzania podłoży wewnątrz pomieszczeń typu Uzin NC 150 lub równoważne.
Klej do wykładzin
Klej dyspersyjny do wykładzin podłogowych z PCV i wykładzin tekstylnych układanych wewnątrz pomieszczeń ( typu Uzin KE 2008 lub równoważny) Klej do stosowania na mokro ze średnim czasem wstępnego odparowania, dobrą początkową siłą klejenia i wysoką wytrzymałością połączenia.
Klej kontaktowy na bazie rozpuszczalników przeznaczony do klejenia cokołów, profili, listew i wykładzin z gładkim lub lekko ustrukturowanym spodem ( typu Uzin GN 222 lub równoważny).

Wykonanie robót.
 Przygotowanie podłoża.
Jest to ogół wymaganych procesów i czynności w wyniku których uzyskuje się podłoże czyste, mocne, nośne, o trwałej powierzchni oraz pozbawione substancji obniżających przyczepność. Jastrychy cementowe muszą mieć min. 28 dni i być suche. Klej lub lepik powinien być nanoszony równomiernie, sukcesywnie na całej powierzchni zagruntowanego uprzednio podkładu warstewką o odpowiedniej grubości.
Wykładzina z tworzyw sztucznych rulonowa.
Wymagania ogólne dla podłoży pod wykładziny Podłoże, na którym może być ułożona wykładzina, powinno być równe – do pomiaru używamy wyskalowanego klina oraz łaty niwelacyjnej o długości 1 lub 2 m (różnica poziomu nie może przekraczać 2 mm). Należy sprawdzić wilgotność podłoża. Pomiarów dokonujemy przy pomocy urządzenia CM. Maksymalne wartość wilgotności dla jastrychu cementowego wynosi 2,0 CM - %. W przypadku stwierdzenia, że podłoże jest zabrudzone i nierówne należy je oczyścić przy użyciu maszyny jednotarczowej z odpowiednią tarczą. Wyczyszczone podłoże należy odkurzyć przy pomocy odkurzaczy przemysłowych zdolnych do wykonywania najcięższych prac. Dylatacje technologiczne i szczeliny na podłożu powinny być zlokalizowane, wypełnione i trwale zamknięte.
Gruntowanie i wylewanie mas
Po dokonaniu niezbędnych czynności związanych z przygotowaniem podłoża przystępujemy do gruntowania podłoża. W zależności od rodzaju podłoża dobieramy odpowiedni grunt (podłoże nasiąkliwe, nienasiąkliwe). Celem gruntowania jest związanie pyłów na powierzchni oraz poprawa przyczepności. Grunt rozprowadzamy wałkiem. Po upływie określonego czasu schnięcia (rodzaj gruntu) przystępujemy do wylewania masy niwelującej. W zależności od przeznaczenia pomieszczenia dobieramy odpowiedni rodzaj masy. Grubość masy szpachlowej powinna wynosić 4mm. Po wylaniu masę rozprowadzamy na podłożu raklą i odpowietrzamy specjalnym wałkiem odpowietrzającym. Po wyschnięciu szlifujemy powierzchnię, celem pozbycia się tzw. „mleczka cementowego”
Instalacja wykładzin
Przed instalacją wykładzin PCW należy sprawdzić numery serii w celu uniknięcia różnic 
w odcieniach (do jednego pomieszczenia dobrać materiał z tej samej serii). Wykładzina powinna przed instalacją sezonować w pomieszczeniu ok. 24 h w celu przyjęcia temperatury otoczenia (min. 17°C). Po tym okresie należy docinać arkusze wykładziny. Przy pomocy odpowiedniej pacy zębatej rozprowadzamy klej na całym wyznaczonym linią podłożu.
Do klejenia wykładziny na podłożu używamy klejów dyspersyjnych (gdzie rozpuszczalnikiem jest woda). W przypadku cokołów używamy kleju kontaktowego (pokrywamy klejem zarówno powierzchnię ściany jak i wykładziny). Po wstępnym odparowaniu kleju (najczęściej około 15 minut) dociskamy wykładzinę do podłoża, następnie używając walca min. 50 kg pozbywamy się powietrza spod wykładziny (najpierw w poprzek, później wzdłuż arkusza). Następnie czynność powtarzamy na drugiej połowie arkusza. W celu wywinięcia wykładziny na ścianę musimy podgrzać wykładzinę nagrzewnicą elektryczną, 
a rolką dociskową docisnąć wykładzinę, aby dokładnie przylegała w miejscu łączenia się ściany z podłogą. Narożnik wewnętrzny wykonujemy na jednej ze ścian pod kątem 45° (unikamy cięcia i łączenia w miejscu łączenia się dwóch ścian).Narożnik zewnętrzny wykonujemy w ten sposób, że odginamy wykładzinę w miejscu styku podłoża z narożnikiem. Tniemy z jednej strony pod kątem 45°, nadmiar przesuwamy na drugą stronę. Brakującą część cokołu wykonujemy z dodatkowego trójkąta wyciętego z wykładziny. Aby trójkąt lepiej się układał, frezujemy go na lewej stronie frezarką ręczną. Dopasowujemy trójkąt, ewentualny nadmiar docinamy tak, aby krawędzie idealnie się stykały. Po wykonaniu wszelkich prac związanych z docinaniem i obróbką wykładzin, przyklejamy cokół klejem kontaktowym. Po upływie 24 godzin możemy przystąpić do prac związanych ze „spawaniem wykładzin”. Dopuszczalne nierówności posadzki badane przy użyciu łaty dwumetrowej nie powinny być większe niż 5 mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej nie powinno być większe niż 2mm/m oraz 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. Spawanie wykładzin Pierwszą czynnością, jaką należy wykonać jest frezowanie wykładziny. Wykładzinę frezujemy na 2/3 grubości. Prawidłowo i fachowo wykonany frez ma wpływ na wygląd połączonych brytów wykładziny. Do tych prac używamy frezarki ręcznej lub mechanicznej. Po wykonaniu frezowania możemy przystąpić do spawania na gorąco. Używając spawarek ręcznych lub automatu spawalniczego wprowadzamy sznur w styki wykładziny. Kolejną czynnością jest ścięcie nadmiaru sznura. Ścinanie odbywa się w dwóch etapach. Pierwszy z nich to ścięcie przy pomocy noża z płytką. Drugi po ostygnięciu sznura bezpośrednio na wykładzinie. Zbyt szybkie ścięcie może spowodować braki w miejscu szwu (w procesie stygnięcia zabraknie nam materiału).

Przykładowe zdjęcia wykładzin znajdujących się w pomieszczeniach. 

Kontrola jakości.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.

ST 01.03
Roboty malarskie farbami emulsyjnym, akrylowym, lateksowymi
Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania wewnętrznych powłok malarskich.

Materiały:
Do wykonania robót należy zastosować preparat gruntujący, gips szpachlowy, siatkę 
z włókna szklanego, farby akrylowe lateksowe przeznaczone do malowania ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych, biurowych i użyteczności publicznej charakteryzujące się wytworzeniem matowej powierzchni tworzącej trwałą powłokę zapewniającą odporność na zmywanie i szorowanie. 
Wymagane parametry techniczne farby:
Odporność na szorowanie:	klasa 2 
Odporność na zmywanie:	min. 3500 cykli 
Stopień połysku:				mat
Przygotowanie podłoża.
Przed przystąpieniem do malowania należy wyrównać i wygładzić powierzchnię przeznaczoną do malowania, naprawić uszkodzenia, wykonać szpachlowanie i szlifowanie. Następnie należy powierzchnie zagruntować. Roboty malarskie powinny być wykonane  dopiero po wyschnięciu tynku i miejsc naprawianych. Podkłady pod powłokę malarską powinny być dostosowane do: rodzaju podłoża, rodzaju malowania, miejsca i warunków zastosowania powłoki. Dobór właściwego rodzaju podkładu w zależności od wymienionych warunków powinien być dokonany zgodnie z ustaleniami podanymi w normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia materiału do stosowania w budownictwie.

Malowanie farbami emulsyjnym, akrylowymi i lateksowymi.
Powierzchnie powłok nie powinny mieć uszkodzeń, bez smug, prześwitów, plam i śladów pędzla. Nie dopuszcza się obecności spękań, łuszczenia się i odstawania powłoki od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek. Wykonane powłoki nie powinny wydzielać przykrego zapachu i zawierać substancji szkodliwych dla zdrowia. Barwy powłok powinny być jednolite i równomierne, bez smug i plam oraz być zgodne z wzorcem producenta w przypadku wyrobów produkowanych fabrycznie. Powłoki powinny być niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących oraz odpornych na tarcie na sucho i na szorowanie. Powinny dawać aksamitno – matowy wygląd pomalowanej powierzchni.
Kontrola jakości robót.
Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna
         obejmować:
-	sprawdzenie wyglądu powierzchni,
-	sprawdzenie wsiąkliwości,
-	sprawdzenie wyschnięcia podłoża,
-	sprawdzenie czystości.
Kontrola jakości wykonanych powłok powinna obejmować:
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok polegające na stwierdzeniu równomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nie roztartego pigmentu lub wypełniaczy, braku plam , smug, zacieków, pęcherzy, odstających płatków powłoki, widocznych okiem 
nieuzbrojonych śladów pędzla, i tym podobnym, w stopniu kwalifikującym powierzchnie malowaną do powłok o dobrej jakości. Sprawdzeniu podlega zgodność kolorystyki 
z kolorystyką wybraną przez Zamawiającego.

Roboty malarskie  – tapety natryskowe 
Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania natrysków kropelkowych przy użyciu dekoracyjnych, kolorowych farb wykończeniowych w pomieszczeniach Urzędu Miasta.

Materiały:
Kolorystyka farb musi być zgodna z kolorystyką zastosowaną w pomieszczeniach przeznaczonych do malowania. Próbki farb muszą być przedstawione do wyboru i oceny Zamawiającemu.

Szczegółowy zakres robót:
Przygotowanie podłoża.
Powierzchnia ścian musi być równa i czysta, pozbawiona złuszczającej się farby i spękań. Powierzchnie spękane należy wzmocnić przez nałożenie siatki wzmacniającej i warstwy gipsu szpachlowego, następnie drobne nierówności należy usunąć papierem ściernym lub siatką do szlifowania. Pozostałe niedokładności należy ponownie cienko zaszpachlować i po wyschnięciu przeszlifować. Powierzchnie wapienne, tynki gipsowe i cementowe należy utwardzić, wysuszyć, oczyścić z pyłów i luźnych cząstek zanieczyszczeń. Świeże podłoża wapienne należy zobojętnić. Bardzo absorbujące podłoża należy zagruntować. Na świeżych podłożach, uprzednio nie gruntowanych lub poprzednio malowanych ale pylących należy położyć powłokę gruntującą.
Nakładanie powłok malarskich.
Farbę należy nakładać jedynie natryskowo, przy czym odległość pomiędzy urządzeniem a ścianą powinna wynosić 25-30 cm. Na niektórych powierzchniach absorbujących farbę można natryskiwać w postaci powłoki zachodzącej na 1,5 m w trakcie jednej operacji. W przypadku powierzchni lekko lub wcale nie absorbujących należy rozpylać cienką warstwę (szczególnie w niskich temperaturach). Po dostatecznym wyschnięciu takiej powłoki  należy nałożyć kolejną warstwę. Natryskiwanie przy zbyt dużym ciśnieniu nie pozwoli uzyskać spodziewanych efektów dekoracyjnych. Podobnie niewłaściwe rezultaty może spowodować niewłaściwa regulacja dyszy, niewłaściwe rozcieńczenie lub natryskiwanie zbyt cienkich warstw.
Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu prawidłowości przygotowania podłoży, zgodności kolorystyki z zatwierdzonym wzorem, jednolitości powierzchni, dokładności połączeń powłoki z innymi elementami wykończenia. Podczas prowadzenia prac zarządzający budową ma prawo do kontroli wszystkich etapów realizacji prac, a także sprawdzania jakości i pochodzenia stosowanych do wykonania natrysku kropelkowego materiałów.